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佛山市科霖新能源科技有限公司煤改电专用机安装要求

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2020-05-26 09:18:00

 

佛山市科霖新能源科技有限公司煤改电专用机安装要求

 

煤改电变频一体机组通用

1.总体要求

1.0.参照标准:

     GB4706-2005《家用和类似用途电器的安全通用要求》

     GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全贮热式房间加热器的特殊要求》

     GB4706.1-2005《低压配电设计规范》

     GB50096-2011《住宅设计规范》和《民用建筑电气设计规范》

     GB/T25127.2-2010《低环境温度空气源热泵(冷水)机组户用及类似用途的热泵(冷水)机

组》

     GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

     GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

    《北京市2018年农村地区村庄冬季清洁取暖工作推进指导意见》

1.1专用工具要求:①不少于2升的真空泵(备用)

1.2空气源热泵设备安装施工质量必须遵循国家和现行行业标准规范;

1.3安装施工所使用辅材质量标准必须符合国家或现行行业标准;

1.4由安装企业负责安装施工,不得私自委托其他施工单位进行安装施工;

1.5安装企业必须拥有一支专业的安装队伍并成立管理机构,且安装能力必须满足项目的工期需求,并需对按期完工进行承诺,安装施工人员必须持证上岗,严格按照相关规范及行业规定进行安装施工操作;

1.6制定设备供应计划、设备安装进度计划及安装质量保障措施;

1.7制定安全文明施工及保障措施,安装过程中要严格落实各项安全措施,确保安装过程中不出现安全事故,设备供应由入围企业负责安装调试过程中出现的一切安全事故由安装企业负责。

1.8安装调试后必须通过有关部门验收合格,并对验收产品进行备案。

1.9交付用户使用时,向用户提供使用说明书、维护保养及维修手册、保修卡,免费对终端用户就产品使用、操作规程、注意事项等进行系统的培训,确保用户完全了解产品的操作方法和安全注意事项。

1.10机组安装前要进行管道清洗(用户自有的暖气片管道)

1.11 安装完成后调试机组设备的工作由安装队负责。

2.设计要求

遵循“安全舒适、环保节能、省钱实用”的要求,要对分配辖区内每一住户的取暖面积认真测量,绘制用户建筑物整体布局结构平面图,做到“一户一设计图纸”。根据用户房屋结构类型、保温措施、现有供暖末端类型,房屋密闭性或通风条件等基本条件,确定户内供暖负荷需求,结合供暖设备的制热量,提出相关技术指标,认真制定每一户的取暖设计方案,与住户签订取暖设备供应安装和使用维护协议,其中用户取暖设计方案是协议的重要附件,并明确以下“两图、两表”内容:

a、住户取暖面积平面图;

b、取暖设备安装设计图;

c、每个房间的供暖负荷及用水取暖的供热系统水力预测数据表;

d、设备投资及取暖季运行费用的预测数据范围表。

2.1设备选型要求

为确保空气源热泵设备能够有效满足各区农户冬季取暖需求,供暖面积≤60㎡选择RSJ-98/1、供暖面积60㎡~80㎡选择RSJ-170/1、供暖面积100㎡~120㎡选择RSJ-200/1、供暖面积120㎡~160㎡选择RSJ-360/1

2.2噪声处理要求

要根据居民使用要求、噪声和振动的频率特性及传播方式,综合考虑确定;采取加装减震和降噪处理措施,以防止振动传至建筑物内;噪声应符合国家现行标准。

2.3机组位置选择要求

机组安装位置要选择在进风和排风循环通畅,在排出风循环通畅,在排出空气与吸入空气之间不发生明显的气流短路的;支架需提前设计出图和确认,标准必须达到招标人要求,不得现场焊接和就地取材。地面安装必须保证有效高度400mm,防止霜后凝结水堆积;机组后面与墙面必须保持合理距离≥200mm,机组正面出风口离墙≥4米(4米范围内不能有任何障碍物),且机组不能安装于密封空间内,保持气流通畅,避免受污浊气流影响;噪声和排热符合周围环境要求;便于对室外机的换热器进行清扫;室外机上部应有挡雪设施;冷凝水和化霜水应有序排放。室外机应当安装安全接地线,确保用电安全。

2.4供暖系统要求

机组进、出水口与水系统管道处应加活接阀门;主机进水口安装压力表与温度计,水泵前端必须加装铜质Y型过滤器,以防止焊渣或杂质损坏设备,过滤器可拆卸,方便系统冲洗和维修;循环水泵流量应满足系统冬季设计供热工况所需流量和扬程的较大值。主机室外管路口管道应采用保温及保护措施,防止热量损失。

3.安装施工要求

3.1安装施工范围;

空气源热泵安装包括主机及配套支架安装,设备供暖系统管路及主要辅材安装,管路系统与用户原有管路连接安装,空气源热泵设备系统电源线引接安装(设备主电源引接、控制面板(器)电源引接、电辅热电源引接、水泵电源线引接),系统管路保温等内容。

3.2施工工艺及安装材料要求

3.2.1设备主机支架

设备落地支架应采用热镀锌角钢(规格50*50mm)或方管(≥60*60mm)、槽钢(≥60*60mm)材料,材料的厚度(≥3.0mm)支架离地高度不得小于400mm,支架外框大小=设备底座尺寸;支架承载力不得小于设备重量的五倍。设备支架应提前加工制作,做好除锈及喷塑或喷漆防腐处理,外观应干净整洁,不允许现场焊接和就地取材。设备支架应提前加装减震垫(厚度≥30mm)并牢固固定,支架与基础要有有效固定。支架与电气设备间用专用接地线作有效的接地保护连接。(设备支架需由监理单位相关人员确认样品合格后进场);

 

3.2.2安装位置与固定

设备安装位置应选择在空气流畅,排出空气与吸入空气之间不发生明显的气流短路,严禁安装在室内和密闭的空间内,设备必须水平放置在满足安装条件的硬基地面,地面安装必须保证有效高度,防止化霜后凝结水堆积便于清除;机组后面与墙面必须保持合理距离(≥200mm),机组正面出风口离墙≥4米(4米范围内不能有任何障碍物),且机组不能安装于密封空间内,保持气流通畅。安装时要充分考虑化霜排水导流条件,以免结冰地滑导致危险发生,提醒用户几时清理。设备与支架必须安全牢固固定,并做安全接地连接(接地材料采用φ16*1.2m的热镀锌棒,要求入地1米、连接地线不少于6mm2,确保用电安全;(原则不允许设备主机墙体外挂);

3.2.3系统管路及主要辅件(物料进场时提供质量合格证明材料)。

水箱:供暖系统增加储水箱,实际容水量(≥60L),储水箱内胆材质使用搪瓷或不锈钢等耐腐蚀

      材料,水箱聚氨酯保温层厚度(≥50mm)。水箱允许带电辅热装置,电辅热装置必须由热泵

      主机主控控制,严禁外接外控装置,(电辅装置额定功率≤4KW);

3.2.4 机设备脚部与支架之间加装减震垫(厚度≥30mm)并牢固固定,固定螺母朝上,支架与地面基础要有有效固定;水泵的固定要与设备一样;水泵与机组管道的连接在水泵进、出口处必须要安装软波纹管(不锈钢材质,因为是分体机组,内机出入水口处加安装软波纹管)。

★水泵:采用屏蔽循环水泵,扬程12米以上,水泵必须安装固定支架,且需要加装1cm厚的防震

胶垫。

★管路:系统管路及管件必须采用优质PPR材料(管径大小必须要DN32或以上或热镀锡钢管(壁

厚≥3.0mm),管径规格与设备出水口等径。管路与设备连接时必须加装等径软连接(减弱设备产生的噪声传导),软管不得替代弯头使用。PPR管热熔连接时要掌握好温度和时间,连接要牢固且不得有缩径和管堵塞现象出现;管路必须采用支架(或管卡)固定,要求牢固有效,PPR直管固定管卡50cm一个,在拐弯处两边的其中一边必须安装固定支架,离拐弯处10cm固定。管路穿墙过孔采用水钻钻孔(孔径≥Φ63),孔洞向外向下倾斜(防止雨水倒灌);安装完毕后及时用发泡胶封闭处理;

★阀门:供水回水新旧管道(系统)连接处分别安装一个球阀,便于新管路部分试压和检修;泄水

        球阀安装在系统的最低位处,便于系统冬季不适用或需要泄水时方便排空。系统补水处安

        装止回阀。排气阀采用自动排气阀,安装在系统末端的高位处,并且方便检修和操作。

★压力表:安装在室内水箱和补水口附近便于观察的合适位置,表下安装球阀便于检修,不允许安

          装在室外(压力表表示范围≤0.6Mp);

★过滤器:供暖系统必须加装过滤器(铜质),安装位置在水泵进水前端,过滤器钢网目数(60-80目),以 防止焊渣或杂质损坏设备,过滤器可拆卸,方便系统冲洗和维修。

★管路保温:室外管道和不采暖房间必须作保温(密封性好的设备间除外),保温材料厚度不小于

            25mm。保温后室内部分使用专用胶水粘合密封,室外部分先使用防晒胶布密封,后用铝箔布密封材料包裹,表面平整美观。(保温材料必须见证取样复试合格后才能使用)

★电线电缆:主机电源线采用不轻于IEC 60245 57号铠装的氯丁橡胶护套软线(规格型号:3*6mm²)、外置电辅加热电源线采用不轻于IEC 60245 57号铠装的氯丁橡胶护套软线(规格型号:3*4mm²)、水泵电源线采用不轻于IEC 60245 57号铠装的氯丁橡胶护套软线(规格型号3*1mm²,如水泵自带的电源线就不要求)、外电电源线2*16mm²为国标风雨线,从第一支撑点接电接线点必须缠三层电工胶布后在加线头胶套以防止雨水冲刷和电工胶布的老化;室内外电线敷设不得随意拉接,要有必要的保护(穿管保护用PVC线管)。电线电缆必须见证取样复试合格后才能使用。另外接线工人必须往监理公司和科霖公司报备有效期内的电工证。

★管路清洗:在安装新管道前必须对旧管道进行冲洗,将原有系统内的锈渣赃物彻底冲洗干净(冲洗水质目测为透明)。

★压力测试:管道安装完毕后,对新管道部分进行不小于0.6Mpa的压力试验。整体管道系统进行

          适当的压力试验不漏为合格(≤0.2Mpa);         

3.2.5严格按照系统图纸及工艺要求,结合用户实际情况灵活处理,做到管道布局设计科学合理,安装走向横平竖直,安装完毕及时清理现场,不遗留不遗漏,干净整洁。